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工业铝型材骨架是一种应用范围更广的工业铝合金型材。可用于制造各类机械支撑、承载框架等。其产品具有质量轻、抗腐蚀、抗磨损等优点。那么,铝型材的结构特征是什么?
1、结构合理、平整。
优i质的工业铝型材骨架应具有良好的结构设计,其表面应具有较高的平整度和不均匀性。如此,铝合金型材的外框才能得到均匀的受力,从而提高了其使用寿命,防止了弯曲变形。
2、整体色调一致。
优i质的工业铝合金骨架应具有整体的色彩一致。这就要求客户在购买边框铝合金型材时要注意区分。优i质的铝合金骨架均经表面处理,常用颜色有银白色、黑色、金色、不锈钢等。如果使用回收铝制作的铝架,其外观会变得黯淡,颜色也会变得不均匀。要让铝合金型材的骨架漂亮漂亮,记得要用颜色统一的铝合金骨架来建造哦。
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PVC型材的弯曲变形是挤压工艺中的一个普遍问题,它的形成原因包括:模具出料不匀、冷却成型时材料不够冷、后收缩不协调、设备等。
建议采取下列措施:
①为确保挤出机生产线的平整度和均匀性,每一次换模时,必须对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心、横向等进行调整。
②在启动之前,要仔细地将模具组装好,以便各个部分之间的空隙保持一致,如果在启动时出现模具出料不均匀,则根据模具的弯曲变形方向相应地调节模具的温度,以确保模具出料均匀,如果调节模具温度不合适,则可以适当地增加材料的塑化程度。
③调整成型模具的冷却系统,使其在受拉应力作用的方向上增加冷却水。
④采用机械偏心调节法,即在加工过程中,对模具中部的固定螺栓进行调节,根据型材的弯曲方向,进行逆向微调(使用时要谨慎,但调节的幅度不能太大)。
⑤注意模具的工作品质,注意模具的维修,及时维修。
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PVC粒料塑料的生产工艺:
配料前的准备工作
配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙i烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙i烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的,pvc异型材定制厂家,粘度小的用120目。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,较好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加人,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙i烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚氯乙i烯色母料粉,然后加入捏合机混合。例如,pvc异型材附近公司,硬质聚氯乙i烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时,应适当加入稳定剂,pvc异型材厂家,防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂,在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水,必须干燥至含水量小于0.1%,干燥设备有:沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
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