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双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

在异形材生产和使用过程中，pvc挤出型材加工工厂，都会产生热、压、热等因素，使高分子分子在高温和压力下被微量杂质、酸、碱等杂质和大气中的氧化作用，使分子量减少，大分子结构发生变化。这是一种叫做腐朽的物质，它的主要特征就是它的外表会变得发黄，然后失去光泽，zui后变成灰色。型材变色会使顾客对 PVC材质的品质产生疑虑，从而造成很大的影响。

异型材料的颜色变化

热、氧、光老化变色

很多人认为，在处理型材颜色不均匀时，可以通过降低发黄的型材生产线的工艺温度来缓解色差。但也有人指出，对发黄的影响zui大的是聚氯乙i烯、聚氯乙i烯和稳定剂，而主要的辅助剂如 PVC、 CPE、稳定剂等，在生产过程中会出现颜色差异。这样的话，添加一定数量的增白剂、抗光老化剂都是无济于事的。

在热、氧和光老化中，铝材变色是常见的，有几家稳定剂生产商在向**推销自己的产品时，声称自己的产品可以减少产量，降低成本，这样的效果也会得到令人满意的外形，但是在回收过程中，在处理温度的苛刻条件下，因其热稳定性差，对 PVC的分子结构造成的损伤，在生产过程中会发生如下问题：

(1)型材在处理过程中发现颜色不一致（如果颜色稍有偏离也可以）;

(2)型材在受热变形后呈现出显著的黄色；

(3)经高温处理后，其状况良好，但型材制作的门窗用不了多久就会发黑。型材在正常生产过程中不会变黄，pvc挤出型材开模定制，但在后期加工时会变黄。

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塑料异形材如何使用和保养？

随着市场的发展，对消费者的要求越来越高，各种商品在日常生活中得到了较大的改善，为我们生产出了更多对生活有益的必需品。比如我们的窗框，楼梯扶手，都是用塑料做的，这让我们的生活变得更加的重要。所以塑料型材的使用和维修是非常重要的，一个产品要想长久的使用，广东pvc挤出型材，就必须要有良好的保养和正确的使用，所以我们就和小编一起来了解一下。

塑料塑料挤出模是挤出生产的关键环节，其技术状况对挤出生产的稳定性、挤出产品的品质、挤出生产的效率和模具自身的使用寿命都有很大的影响。所以，合理地运用和保养塑料异形材挤制模具是十分必要的。

塑料塑料挤压模进料后的拆封检验

打开箱子，检查包装是否完好：打开后，将箱体清单、说明书等技术资料拿出来，按照箱子目录组成清点模具整件、附件、专i用工具等。

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塑料异形材如何使用和保养？

塑料异形型材挤压模的工艺条件与工艺条件

特别是当挤压材料是改性 PVC材料时，其成形部件通常选用耐腐蚀材料如不锈钢，并经过调整，达到HRC24或更高的质量，从而确保产品的使用寿命。口模、定型模及其部件的工作表面要平滑，不得有碰伤、划伤、毛刺、附着物、生锈等不良现象。

模头流道系统沿熔体流的方向应该是平稳的，以防止出现突然的横切面和滞料区。模间各模板之间应设置牢固的位置，模间的相应部位的装载重复率不**过0.03 mm；挤压模的各个接头和拼接必须紧密结合，且不能**过0.02 mm。模具冷却系统和真空系统应通畅、无泄漏，通常不允许水、气系统之间的勾连。塑胶型材挤压模成型模的管道接头，必须有清晰的标识，不得影响管道的联接。塑件成型模要能灵活地开合，每一节成型模和储罐中的模块都要保持一致。

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