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PVC型材PVC免印刷扶手——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

PVC异型材的常见问题及解决办法：

型材弯曲。

(一)门窗型材不得**过2毫米/米。造成弯曲的原因：除了内部应力以外，还包括：

(1)整条生产线的中心线必须是一条直线，若不是一条中线，则在通过干模成型模进入水箱内进行冷却时，会造成型材的变形或变形。

(2)由于异型材断面的不对称，牵引机履带在型材表面受到的压力会引起不同的形状和形状的不均匀，特别是对薄壁型材的影响较大，所以必须正确地调整牵引机构的抓取力，并保证牵引系统的拉力。

(3)型材存放时，要保持水平，远离热源1 M，堆放高度不得大于1 M，防止型材发生塑性变形，储存温度不宜过高，不宜**40℃。

(4)前部模具出料不均，出料不均，速度不均匀是造成折弯的一个重要原因，如果机头流速不均可用堵块、镶块调整四边出料均匀，如果前后边温差较大，则调整模具周围的温度。

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塑料制品不管是在生活中，还是工业行业中，都是属于很常见的物品，用途很广泛不管是软质硬质的物品都可以用PVC这种材质生产的，塑胶异型材要如何提高/降低材料的密度呢？

一：如何提高塑料的密度： 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。

1：添加重质填料包括：金属粉，重质矿物填料

2：共混重质树脂：此种方法提高幅度比较小，高度只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。

二.如何降低塑料的密度？

降低塑胶异型材的密度是指通过适当的办法，使塑料制品原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。

1.发泡改性：塑胶异型材制品的发泡成型是降低其密度的方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，韶关pvc塑料型材，只能小幅度地降低 密 度，其降幅一般只有50%左右，低度相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度低可达到10-3。目前我们常见的PVC发泡制品有PVC发泡板、PVC发泡鞋底、PVC发泡管、PVC发泡型材、PVC木塑发泡制品(移门板、门套线、墙板等)、PVC发泡地垫等。

2.添加轻质填料，如PE、PP、iCPE、ABS、MBS;如木粉、中空玻璃微珠等;比如微珠类填料微观结构，这种方法使密度降低幅度比较小，低度只能下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。另外填料中比较好的还有煅烧陶土，比重比钙粉小，价 格跟轻钙相差不大，吸油值跟钙粉相当。

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在异形材生产和使用过程中，都会产生热、压、热等因素，pvc塑料型材定制，使高分子分子在高温和压力下被微量杂质、酸、碱等杂质和大气中的氧化作用，使分子量减少，大分子结构发生变化。这是一种叫做腐朽的物质，它的主要特征就是它的外表会变得发黄，然后失去光泽，zui后变成灰色。型材变色会使顾客对 PVC材质的品质产生疑虑，从而造成很大的影响。

异型材料的颜色变化

热、氧、光老化变色

很多人认为，在处理型材颜色不均匀时，可以通过降低发黄的型材生产线的工艺温度来缓解色差。但也有人指出，对发黄的影响zui大的是聚氯乙i烯、聚氯乙i烯和稳定剂，而主要的辅助剂如 PVC、 CPE、稳定剂等，在生产过程中会出现颜色差异。这样的话，添加一定数量的增白剂、抗光老化剂都是无济于事的。

在热、氧和光老化中，铝材变色是常见的，有几家稳定剂生产商在向**推销自己的产品时，声称自己的产品可以减少产量，降低成本，防撞扶手pvc塑料型材，这样的效果也会得到令人满意的外形，但是在回收过程中，pvc塑料型材附近公司，在处理温度的苛刻条件下，因其热稳定性差，对 PVC的分子结构造成的损伤，在生产过程中会发生如下问题：

(1)型材在处理过程中发现颜色不一致（如果颜色稍有偏离也可以）;

(2)型材在受热变形后呈现出显著的黄色；

(3)经高温处理后，其状况良好，但型材制作的门窗用不了多久就会发黑。型材在正常生产过程中不会变黄，但在后期加工时会变黄。

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