双色共挤型材定制加工公司-双色共挤型材-广地新材料

PVC型材PVC免印刷扶手——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

PVC异型材的常见问题及解决办法：

型材弯曲。

(一)门窗型材不得**过2毫米/米。造成弯曲的原因：除了内部应力以外，还包括：

(1)整条生产线的中心线必须是一条直线，若不是一条中线，则在通过干模成型模进入水箱内进行冷却时，会造成型材的变形或变形。

(2)由于异型材断面的不对称，牵引机履带在型材表面受到的压力会引起不同的形状和形状的不均匀，特别是对薄壁型材的影响较大，所以必须正确地调整牵引机构的抓取力，并保证牵引系统的拉力。

(3)型材存放时，要保持水平，远离热源1 M，堆放高度不得大于1 M，防止型材发生塑性变形，储存温度不宜过高，不宜**40℃。

(4)前部模具出料不均，出料不均，速度不均匀是造成折弯的一个重要原因，如果机头流速不均可用堵块、镶块调整四边出料均匀，如果前后边温差较大，则调整模具周围的温度。

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很多塑料型材挤压成形技术的优越性

挤压成形技术在橡胶、塑料、纤维等领域都有较为广泛的应用。

1.挤压吹塑机的显著特征是：连续制造，可不分昼夜地加工、型材、管材、板材、薄膜、电缆和单丝。

2、塑料塑料挤压成型技术，不但提高了生产效率，而且挤压机的单机产量也很高，双色共挤型材定制厂家，一台70 mm的挤压机，一年的产能就能**过470 t。

3.挤压成形技术在橡胶、塑料、纤维等领域具有广阔的应用前景，尤其在塑料产品的制造中，大部分热塑性塑料和部分热固性塑料均能采用挤压成形技术。

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PVC异型材的常见问题及解决办法：

一、型材变形。

由于型材内部应力的存在，双色共挤型材定制，造成了型材在使用过程中发生的弯曲、变形和裂缝，从而影响了其机械性能和外观质量。

(1)异形内部应力产生的原因：

1)型材在成形时受到挤压、拉紧，大分子方向上有非松弛的高弹性变形，主要集中于表面，从而造成方向上的应力分布不均。

2)在成形冷却阶段，在比玻璃化转变温度以上的温度以上的情况下，塑料为具有应力松弛的粘弹性液体，在温度低于玻璃化温度时，塑料变为固态，很难完全适应凝固过程中的链段的松驰速率，形成的型材总是会产生一定程度的内应力。

3)在成型过程中，双色共挤型材，由于不均匀的冷却和收缩，将不可避免地导致型材内部和外部、上下、左右的容积温度的不同。

4)型材长期贮存、使用温度变化、使用过程中的受力状况变化，会导致型材变形、开裂。

5)空心型材壁厚不均，容易造成冷却不均，厚壁板冷却缓慢，薄壁板冷却迅速，造成不同的冷却速度，造成内部应力。在成型模具中，厚壁的冷却必须得到适当的强化。

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